Condition Monitoring
Condition Monitoring ist mehr als ein Gesundheitscheck für Maschinen und Anlagen
Statusmeldungen wie „Nächster Ölwechsel in 28400km“ oder „Entkalkung dringend notwendig“ helfen uns im Alltag die Funktionalität unserer Autos und Geräte aufrecht zu erhalten und deren Lebenszeit zu verlängern. Diese vom Hersteller integrierte, automatische Zustandsüberwachung findet man heutzutage als Hilfestellung bereits in den meisten technischen Gegenständen des täglichen Leben. Als Integrator im Bereich Sondermaschinen- und Anlagenbau arbeiten wir bei INDAT nun daran, dieses Service zukünftig für die Maschinen und Anlagen in Ihrem Unternehmen anzubieten um damit ungeplante Stillstände, Produktionsausfälle und kostspielige Reparaturen für Sie zu vermeiden.
Aus Prävention und Reaktion wird Prädiktion.
Angepasst und individuell. Herkömmliche Condition Monitoring Systeme benötigen oftmals zusätzliche Sensoren und spezielle Auswerteeinheiten, welche auf den bestehenden Anlagen nachgerüstet werden müssen. Um unseren Kunden diese Zusatzkosten zu ersparen, wurde für unsere Eigenlösung ein neuartiges Konzept verfolgt. Unter Ausnutzung der Informationen und Daten von bestehender Sensorik und Aktorik in Kombination mit den Betriebsdaten der Maschine, können Bauteile durch speziell entwickelte Logiken und Algorithmen überwacht werden. Über die interne Verkettung und Auswertung von Einflussgrößen wie Schaltzyklen, Laufzeiten, Temperaturen oder Drucke, kann somit der Zustand beliebiger Bauteile von Relais oder Zylinder bis hin zu Servomotoren erfasst werden. Durch den Einsatz eines Industrie-PCs der Firma Beckhoff als Überwachungszentrum können wir des Weiteren eine Vielzahl an Anbindungsmöglichkeiten und Zusatzfunktionen gewährleisten und belasten dadurch nicht die Rechenleistung der Maschinensteuerung.
Fehler frühzeitig erkennen. Die Funktionalität des Condition Monitoring Systems geht jedoch weit über das Thema Wartung und Instandhaltung hinaus. Individuell anpassbare Indikatoren erkennen eine Verschlechterung von Bauteilen oder Baugruppen im Bereich von Millisekunden, Milliampere oder Millibar und verhindern dadurch das Auftreten von schleichenden Fehlern. Die integrierte Datenspeicherung bietet diverse Möglichkeiten zur Analyse und Optimierung wie dem Erstellen von Trends und Diagrammen.
Zusatzkosten oder Investition in die Zukunft? Durch den mehrjährigen Einsatz von Maschinen und Anlagen in Unternehmen ergibt sich schnell ein reeller Mehrwert durch das Condition Monitoring System. Neben der Einsparung von Zeit- und Bauteilkosten durch die zustandsorientierte Wartung kann das System auch zur Erfassung der Gesamtanlageneffektivität und folglich zur Optimierung von Anlagen oder zur Steigerung der Produktqualität genutzt werden. Aufgrund der dezentralen Datenauswertung und der Vielzahl an Anbindungsmöglichkeiten kann das System gleichzeitig auch mehrere Maschinen und Anlagen überwachen, um die Rentabilität der Investition zu erhöhen.
Beispiel
/ Bauteilkosten für die Wartung- und Instandhaltung werden um 2% gesenkt
/ Zeitkosten für Wartung- und Instandhaltung werden um 5% gesenkt
/ Stillstandszeiten verringern sich um 7%
/ Produktausschuss verringert sich um 0,5%
/ Gesamtanlageneffektivität kann um 1% gesteigert werden
Zusammengefasst ist der Einsatz von Condition Monitoring Systemen nicht von der Größe des Unternehmens oder der eingesetzten Anlagen abhängig, sondern vom Wunsch und Bedarf an Prozessoptimierung. Egal ob zur Reduktion von Kosten und Stillstandszeiten, dem Erhalt der Kontinuität der Produktqualität oder zur Erhöhung des Outputs, das Condition Monitoring System unterstützt Sie in Ihrem Unternehmen.
Eine Frage der Anlagengröße? Durch den skalierbaren Aufbau des Condition Monitoring Systems kann jegliche Art und Größe von Maschinen und Anlagen überwacht werden, solange diese über gängige Netzwerkschnittstellen zur Anbindung an das System verfügen.
Aus Erfahrungen werden Daten. Durch die Möglichkeit zur Speicherung der Zustands- und Betriebsdaten bietet sich des Weiteren die Möglichkeit zum Generieren oder Erweitern von Know-how im Unternehmen. Während gelebte Praxis oder Erfahrungswerte oftmals durch das Ausscheiden von Betriebspersonal verloren geht, schafft diese Datensicherung die Möglichkeit Wissen langfristig im Unternehmen zu halten und weiterzuentwickeln. Ob lokal im Unternehmen oder unterstützt durch cloudbasierte künstliche Intelligenz, der Erhalt von Wissen bestimmt über den Erfolg von Morgen.